Поточная форма организации производства.

1. Поточное производство, основные виды, характеристика, организационные формы.
2. Основные элементы расчета и организации поточных линий.
2.1. Особенности организации непрерывно поточных линий.
2.2. Особенности организации прямоточных линий.
2.3.Особенности многопредметных поточных линий.
2.4.Особенности организации автоматических поточных линий.
Экономическая эффективность использования поточных форм организаций производственных процессов состоит в повышении производительности труда в следствии факторов, реализация которых возможна наиболее полно в условиях потока – использование специализированного оборудования и оснастки, механизация транспортных работ, специализация рабочих мест, оптимальный уровень обслуживания рабочих мест . Это приводит к сокращению потерь рабочего времени и оптимизирует процесс обработки, даёт уменьшение объема незавершенного производства, улучшение использования основных фондов предприятия и его подразделений, загрузку оборудования, повышение качества продукции, снижается брак. Все это приводит к снижению затрат на выпуск продукции, увеличению прибыли предприятия и повышению рентабельности производства. Применение поточной формы организации производства основано на принципах:
1) Специализации, создание предметно-замкнутых участков в виде специализированных линий для выполнения технологических ,транспортных и контрольных операция. За линией м.б. закреплено одно изделие – однопредметная линия (характерна для массового типа производства), если производство носит серийный характер, то за линией закреплено несколько изделий и тогда она называется многопредметной или многономенклатурной.
2) Прямоточность состоит в расположении рабочих мест, основного технологического оборудования в порядке следования технологического процесса. Цепочка рабочих мест м.б. простой: одна операция одно рабочее место и сложной - на операции несколько рабочих мест-дублёров. При организации сложных цепочек появляется проблема адресования изделий по рабочим местам.
3) Непрерывности на поточных линиях реализуются в виде непрерывного движения изделий по операциям, при непрерывной работе рабочих и оборудования. Такие линии называются непрерывно-поточные, они м.б. одно- и многопредметными. Реализуются непрерывность потока вследствие принципа пропорциональности -равной производительности на всех операциях процесса. Равная производительность обеспечивает полную загрузку рабочих мест и рабочих. Если вследствие технических и технологических особенностей не удается достичь равной производительности, то линия работает как прерывнопоточная или прямоточная. М.б. одно и многопредметные
4) Параллельности -параллельность движения изделий или партии изделий т.е. в каждый момент времени на линии обрабатывается несколько изделий данного вида на разной стадии технологического процесса.
5) Ритмичности - т.е. ритмичный выпуск продукции с линии и ритмичное повторение операций. Операции наибольшей продолжительности должны иметь большее число рабочих мест-дублеров.






4 4

2 мин 2

4 4

Чем шире русло потока тем медленнее ведется обработка. Этим и достигается единый такт работы линии, т.е. выпуск одного и того же количества изделий через равные промежутки (интервалы) времени.
На прямоточных линиях с различной производительностью по операциям непрерывность работы оборудования отсутствует , но ритмичность выпуска продукции соблюдается .
По способу ритмичности разделяются линии :
- с регламентируемым ритмом (непрерывно поточное)
- свободным ритмом (прямопоточное)
Наиболее распространенным транспортным оборудованием в поточном производстве является транспортное оборудование непрерывного действия ( конвейеры).
Могут использоваться спуски, скаты, подъемно-транспортное оборудование циклического действия (кран-балки, мостовые краны).
Конвейеры могут быть:
1) рабочие - служат для выполнения технологических операций на конвейере. Широко используются в сборочном производстве;
2) распределительные - обслуживают линии со стационарными рабочими местами для адресования изделий по рабочим местам.
Основные элементы организации поточных линий:
1.r - такт работы линии – это интервал времени между запуском на линию данного объекта и объекта следующего за ним. Такт определяется с учетом регламентированных перерывов связанных с обслуживанием оборудования и с учетом брака который может быть обнаружен при конечном контроле

Тсм –продолжительность смены
Тр.п. –продолжительность регламентированных перерывов
f – количество смен работы в сутки
Nзапуск. = Nвып.(1+?), ? - % брака (удельный вес)
Если на линии одновременно собирается или вырабатывается несколько единиц продукции однотипных и при этом передача с одной операции на другую осуществляется передаточными партиями Р, то рассчитываем ритм работы линии

R = р • r

2. Число робочих мест на каждой операции.

Если числа получились не целые, то устанавливают принятое число рабочих мест Спр округляя расчетную величину до ближайшего целого числа.
3.) Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции

Средний коэффициент загрузки оборудования, который установлен на всей линии

Если Срасч.=Спр., то можно определить число операторов на линии.
Учитывая число рабочих смен, рабочих мест и норму обслуживания рабочего места.
Выбор типа линии
Если соблюдаются условия:
,
то линия работы по принципу непрерывного потока. Если условие не выполняется, то линия будет прямоточной. Допускается перегруз рабочего места на 8-10% на этапе проектирования. Далее снятие этого перегруза при синхронизации операции. Наиболее распространенными способами синхронизации м.б.:
1. Расчленение операций на переходы и комбинирование различных вариантов выполнения перехода или группировка переходов в несколько операций;
2. концентрация операций при оснащении линий комбинированным оборудованием;
3. введение параллельных рабочих мест на тех операциях, где прослеживается кратность времени выполнения такту работы линии.
4. интенсификация режимов обработки, совмещение времени машинной и ручной работы;
5. совершенствование рабочих приемов на ручных операциях.


Главная страница =>к оглавлению

сайт www.e-shpora.ru - шпаргалки онлайн