Особенности расчета многопредметных поточних линий.Многопредметные линии характерны для серийного типа производства. За каждой линией закрепляется несколько технологий однородных изделий. Такие линии должны обладать быстротой и гибкостью переналадок оборудования. Такты работы линии могут сохраняться или изменяется при переходе от одного изделия к другому. Если за линией закрепляются изделия с одинаковой трудоемкостью, то обработка будет с единым тактом. Такты работы линии определяются исходя из суммарной программы запуска по всем изделиям, закрепленным за линией. Если за линией закреплены изделия с различной трудоемкостью, то целесообразно вести обработку этих изделий с различными тактами. Частные такты определяются:
1) если все рабочие места участвуют при обработке всех изделий, то частный такт можно определить исходя из неизменного числа рабочих мест на линии и трудоемкости обработки. Общее число рабочих мест на линии (с) определяется делением трудоемкости всей программы выпуска (Т) на фонд времени работы оборудования (Фобр.): Ф – фонд времени работы оборудования. Ni –годовой объем производства продукции i-го вида. Тогда частый такт при условии, что С=const ; ; 2) Приведение программы к условному объекту. Для этого выбирается наиболее типичное изделие, трудоемкость которого принимаем за 1 (tбаз.) Коэффициенты трудоемкости определяем для каждого изделия: Определяем условную программу выпуска по каждому виду продукции: Условный такт : Такт для i-го изделия: ri = rуслов.• Kтрудности i 3) Распределение общего фонда времени работы оборудования по объектам обработки. Трудоемкость годового выпуска i-го вида продукции. Трудоемкость обработки всей программы в n-изделии. Фонд времени обработки i –го вида продукции Фдоб – фонд времени действия оборудования. Т? - суммарная трудоемкость. - частный такт работы линии ri. Niзап – программа запуска по i-му виду продукции. Организация работы серийных не поточных предметно-замкнутых участков. 1. Минимальный размер партии: где -коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования. Это соотношение устанавливается на той операции, для которой оно будет наибольшим и принимается для всех остальных операций. Расчетное значение корректируется в соответствии с производственными условиями и после корректировки размер обрабатываемой партии изделий должен быть: 1) во-первых равным или кратным месячной программе запуска изделий; 2) во-вторых равном или кратным фактической производительности в смену и не должен быть меньше полусменной выработки рабочего на наименее трудоемкой операции. В результате проведенной корректировки получаем нормативный размер партии, ng. 2. Периодичность запуска – выпуска исходя из месячной программы запуска и размера партии , где R – период повторения обработки. 3. Длительность производственного цикла и технологического цикла устанавливают на партию изделий. 4. Величина задела определяется делением длительности производственного цикла на период повторения и выражается в целых партиях запуска изделий в производство Если Тц < Rз, то Z не более одной партии. Тц. кратна Rз, то Z = целому числу. Для определения даты выпуска необходимо знать величину задела Z на начало месяца и дневной выпуск изделий. Дата запуска первой партии определяют вычитая из даты выпуска Т цикла производства. Главная страница =>к оглавлению сайт www.e-shpora.ru - шпаргалки онлайн |